Kako pomemben je prvi pregled izdelka pri izdelavi kozmetičnih steklenic?

V procesu oblikovanja in proizvodnje kozmetičnih embalažnih steklenic pogosto prihaja do dejavnosti, kot so spremembe dizajna, spremembe procesa, prilagoditve procesa, nenačrtovane zaustavitve linije, spremembe proizvodnje in spremembe linije. Kako torej zagotoviti, da te dejavnosti ne bodo vplivale na kakovost kasnejšega črkovanja? To zahteva prvi pregled artikla v fazah preverjanja pripravljenosti za delo in preverjanja po zaustavitvi.

Opredelitev prvega artikla in pregled prvega artikla

1. Sprememba procesa: Med proizvodnim procesom se kateri koli ali več proizvodnih dejavnikov v 5M1E (človek, stroj, material, metoda, okolje, preskus) spremeni, kot so sprememba osebja, prilagoditev in vzdrževanje opreme, polnjenje goriva in sprememba orodja. , spremembe dizajna, ustavitve linij in drugo.

2. Prvi kos: prvi kos ali prvih nekaj kosov steklenic, obdelanih v proizvodni liniji na začetku vsake izmene/proizvodne linije ali po spremembi postopka. Za velikoserijsko proizvodnjo se "prvi izdelek" pogosto nanaša na določeno število vzorcev.

3. Pregled prvega artikla: pregled prvih ali prvih nekaj izdelkov, ki jih obdeluje proizvodna linija na začetku vsake izmene ali po spremembi procesa. Število pregledov je mogoče oblikovati glede na zahteve različnih podjetij ali strank. Na splošno je treba pregledati najmanj 3-5 izdelkov v neprekinjeni proizvodnji, nadaljnji izdelki pa se lahko predelajo šele po opravljenem preizkusu. Prvi pregled artiklov se strogo izvaja pred kakršnimi koli spremembami opreme ali proizvodnih procesov in preden se vsaka delovna izmena začne z obdelavo.

Namen prvega pregleda steklenice

Prvi pregled izdelkov v proizvodnem procesu je namenjen predvsem preprečevanju, da bi serije steklenic izšle iz tolerance, popravile in zavržene. Je sredstvo za predhodni nadzor proizvodnega procesa steklenic, pomembna metoda nadzora kakovosti proizvodnega procesa, in podjetje, ki zagotavlja kakovost steklenic, učinkovita in bistvena metoda za izboljšanje ekonomske učinkovitosti. Prvi inšpekcijski pregled izdelka je, da čim prej odkrijemo dejavnike, ki vplivajo na kakovost izdelka v proizvodnem procesu, in preprečimo okvaro serije ali ostanke.

Prva steklenica lahko vstopi v formalno proizvodnjo po opravljenem inšpekcijskem pregledu, predvsem za preprečitev pojava nekvalificiranih izdelkov v serijah. Dolgoletne praktične izkušnje so dokazale, da je sistem prvega nadzora učinkovit ukrep za čim zgodnejše odkrivanje težav in preprečevanje serijskega odmetavanja steklenic. S prvim pregledom izdelka je mogoče ugotoviti, da obstajajo sistematični razlogi, kot so močna obraba napeljave ali napake pri namestitvi in ​​pozicioniranju, slaba natančnost merilnih instrumentov, napačno branje risb, napačno hranjenje ali formule itd., tako da so korektivni ukrepi ali ukrepi za izboljšanje se lahko uporabi za preprečitev napake serije. Blago se zgodi.

Čas/priložnost za prvi pregled izdelka

V naslednjih scenarijih je potreben pregled prve steklenice:

1. Začne se vsaka delovna izmena;

2. Zamenjajte operaterja;

3. Zamenjava ali prilagoditev opreme in procesne opreme (vključno s spremembo kalupa, zamenjavo vpenjala itd.);

4. Spremembe tehničnih pogojev, procesnih metod in procesnih parametrov (kot so spremembe v zahtevah glede hrapavosti, spremembe pri povrtavanju notranje luknje v vrtanje, spremembe v podajanju orodja ali hitrosti v NC programih);

5. Po uporabi novih materialov ali zamenjavah materialov (kot so spremembe materialov med predelavo itd.);

6. Zamenjava novih izdelkov na spletu itd.

Zahteve za pregled prvega člena

Inšpekcija prvega člena sprejme sistem treh inšpekcij: samoinšpekcijo, medsebojno inšpekcijo in posebno inšpekcijo. Izdelke, predložene v inšpekcijski pregled, mora najprej "samopregledati" upravljavec, nato "medsebojno pregledati" vodja skupine ali sodelavci in na koncu "posebej pregledati" inšpektor, naslednji izdelki pa se lahko obdelajo šele po potrditvi, da so usposobljeni.

Ali je prvi kos kvalificiran po inšpekcijskem pregledu, dokončno potrdi inšpektor s polnim delovnim časom. Inšpektor označi prvi izdelek, ki prestane inšpekcijski pregled, in ga obdrži do predelave razreda ali serije izdelkov (vsi prvi izdelki morajo biti Rezervirajte vzorce za kasnejšo primerjavo izdelkov, da vidite, ali se je postopek spremenil, in označite "√" z flomaster, ki označuje opravljen pregled prvega izdelka). Če prvi kos ne prestane pregleda, je treba ugotoviti razlog, ukrepati in po odpravi napak ponovno obdelati ter opraviti tri preglede. Določi se lahko le kot prvi kos po opravljenem pregledu.

Glavne postavke prvega pregleda artikla

1. Ali se številka risbe ujema z delovnim nalogom;

2. ali so materiali, surovci ali polizdelki skladni z delovnim nalogom;

3. ali sta površinska obdelava in pozicioniranje materialov in surovcev skladni;

4. ali sestavine formule izpolnjujejo določene zahteve;

5. Ali dejanske lastnosti kakovosti prvega izdelka po predelavi izpolnjujejo zahteve, navedene v risbah ali tehnični dokumentaciji.

Postopek specifikacije prvega pregleda izdelka

1. Obveznosti: Proizvodni oddelek je odgovoren za organizacijo in pripravo prvega pregleda artiklov. Neposredno odgovorna oseba je odgovorna za kakovostne nesreče, ki jih povzroči nepooblaščena proizvodnja izdelkov brez prvega kosa novega izdelka, prvega kosa pregleda serije ali neuspeha prvega kosa pregleda. Za pravilnost pregleda prvega artikla sta odgovorna inšpektor in odgovorna oseba proizvodne linije. Če potrditveno delo prvega kosa ni končano, inšpektor začne izdajati potrdilo o kakovosti, za nesrečo kakovosti, ki jo povzroči, pa je odgovoren inšpektor.

2. Zahteve za nadzor: Prvi dokončani polizdelek in končni izdelek, ki ga proizvodni oddelek prvič neprekinjeno proizvaja, mora prestati prvi pregled in potrditev izdelka. Pri izdelkih redne proizvodnje se prvi pregled artikla opravi po serijah. Zaradi zaustavitve, ki jo povzroči oprema, postopek itd., se prvi pregled artikla in potrditev izvedeta, ko se zaustavitev znova zažene. Prvi pregled in potrditev izdelka se izvedeta, ko se materiali in specifikacije izdelka spremenijo in dajo v proizvodnjo.

Pri pregledu prvega kosa novega izdelka je proizvodna enota odgovorna za obveščanje ustreznega osebja o pregledu in ga izvede v skladu s trenutno veljavnimi načrti, kontrolnimi seznami (ali vzorci, ki jih zagotovi stranka) in procesnimi dokumenti. Kartico podpišite in obesite na prvi izdelek, da označite prvi izdelek; če prvi izdelek ne prestane pregleda, ga je treba takoj vrniti, prvi izdelek predelati in o tem narediti zapisnik. Izdelki, ki niso opravili prvega pregleda artikla, ne bodo sprejeti.

Prvi kos je vzorec za množično proizvodnjo, proizvodni oddelek pa je odgovoren, da ga hrani do konca serijske proizvodnje, preden ga dostavi. Pri prvem pregledu izdelka je treba preveriti vse surovine in pomožne materiale, ki se uporabljajo v proizvodnem procesu izdelka, in morajo biti v skladu s predpisi.

3. Delovni postopki: Med proizvodnim procesom prvega kosa morajo oseba, odgovorna za proizvodno linijo, in inšpektorji iti na proizvodno mesto, da nadzorujejo in pregledajo dejanskega proizvajalca, da sam dokonča prvi kos v skladu s proizvodnim procesom. dokumentira tok in trenutni učinkovit proizvodni proces ter pregleda vsak proizvodni proces. Izvajati nadzor in inšpekcijo, poiskati težave in jih pravočasno odpraviti. Proizvodnja prvega kosa konvencionalnih proizvodnih izdelkov in izdelkov, proizvedenih po zaustavitvi in ​​​​ponovnem zagonu, mora zaključiti vse proizvodne procese, in ko proizvajalec opravi pregled in se podpiše na ploščo prvega kosa, se ta preda inšpektorju v pregled prvega kosa. .

Pri pregledu prvega artikla inšpektor skupaj z osebo, odgovorno za proizvodno linijo, opravi pregled po trenutno veljavnih načrtih, seznamih (ali vzorcih, ki jih zagotovi naročnik), procesnih dokumentih in zahtevah izdelkov, in označite prvi artikel po opravljenem inšpekcijskem pregledu (kot je zaznamek "Prvi artikel je kvalificiran itd.), kartico prvega artikla pa sopodpišeta proizvajalec (ali zastopnik) in inšpektor. Za pregled prvega kosa, ki je potreben zaradi pri večjih spremembah v izdelku je mogoče odobriti podpise ustreznega osebja in inšpekcijskih pregledov; če pregled prvega kosa ni uspešen, bo izdelek takoj vrnjen, prvi kos pa je treba ponovno narediti.

Prva masovna proizvodnja novih kozmetičnih stekleničk ter polizdelkov in končnih izdelkov, proizvedenih po spremembah materialov in specifikacij, morajo opraviti prvi pregled in potrditev artikla. Pri prvem pregledu artikla se pravočasno izvede prvi zapis artikla in se izpolni potrdilo o prvem artiklu. Ko se pri izdelavi prvega kosa odkrije težava s kakovostjo, jo je treba pravočasno prijaviti in obravnavati, nekvalificirane elemente pa je treba ponovno potrditi. Proizvodnja se lahko organizira šele, ko je kvalificiran prvi kos pregledan in rezultat zapisan na kartici prvega kosa, kakovost pa potrdi inšpektor. Šele ko je prvi kos potrjen, lahko inšpektor začne običajni pregled dostave.